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燃油车冲压件可根据需要选择原材料进行复检、化学分析和金相检验。分析材料中化学元素的含量；确定材料的粒度和均匀性；评估材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的程度；检查材料的缺陷，如收缩和松动。非标冲压工艺可用于加工尺寸范围广、形状复杂的零件，如手表的秒表、汽车的侧轨和盖板等。加上材料在冷成形和冲压过程中的硬化，冲压件的强度和刚度都比较不错。成形性试验，进行弯曲试验和杯突试验，以确定应变硬化指数n和塑性应变比r。钢板成形性的试验方法可根据薄钢板成形性和试验方法的规定进行。其他性能要求的测定：材料电磁性能和对涂层附着力的测定等。
怎么避免燃油车冲压件损坏：
1、对宽度超过1米的推拉窗，或装置双层玻璃的门窗，宜设置双滑轮，或选用翻滚滑轮。
2、滑撑铰链不可以选用铝合金资料，应选用不锈钢资料。
3、五金配件金应装置，门窗锁、拉手等应在窗门扇入框后再组装，确定方位正确，开关活络。
4、用五金配件的类型、规范和功用应契合现在的规范和有关规定，并与选用塑钢门窗相匹配。
5、五金冲压件装置后要注意保养，避免生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，避免硬关硬开，构成损坏。
6、用紧固螺丝装置五金件，要内设金属衬板，衬板厚度至少应大于紧固件牙距的两倍。不可以紧固在塑料型材上，也不可以选用非金属内衬。
防止燃油车冲压件修边时掉屑的办法如下：
1、在废料刀部位产生铁屑：
在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。处理办法为：将上模修边废料刃口前10mm愈改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。
2、立刃修边：
立刃修边时，为进步断面质量和刃口寿数，可选用以下三个办法：
1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能上下模全部闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。
2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。
3）尽可能安装导向块来去掉刃口所受的侧向力。
3、板件不符形和刃口空地不正确：
板件不符形和刃口空地不正确采纳的办法是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，一起上下刃口空地修配及对吃入深层进行调整。
4、不锈钢冲压件工艺规划：
1）选用两次或屡次修边。选用该办法的长处是：刃口空地正确的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率不错。
2）整侧整体修边。选用该办法的长处是：刃口空地正确的情况下不会产生毛刺和修边铁屑，便于打扫废料，制件质量安稳和出产功率不错。
3）双件中部分离区的修边。原在出产过程中，通过上模压料芯与下模凸模的合作压紧板件，上下模废料刃口合作堵截实行废料的分离。改为中部废料是通过上模打破刀的强行打破堵截，以及两边凸凹模修边刃口的合作堵截来完成废料终会分离。这样下模废料排屑空间大，废料便于排出。
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